Експерименталното дизајнерско студио Slicelab со седиште во САД разви нова бетонска маса користејќи 3D печатен калап.

Уметничкото парче мебел се нарекува Табела со деликатна густина и има течна, речиси вонземска форма.Со тежина од 86 кг и димензии 1525 x 455 x 380 mm, масата е целосно излеана од бел бетон, постигнувајќи „деликатна рамнотежа“ помеѓу естетската форма и високофункционалната густина на материјалот.Компанијата се впушти во проектот во обид да види колку апстрактен и детален бетон може да се добие додека е сè уште структурно крут.

Slicelab пишува: „Намерата на овој проект беше да се истражи нов метод за изработка и правење калапи за сложени бетонски форми со користење на 3D печатење.Со способноста на бетонот да заземе каква било форма, тој споделува силна сличност со тоа како брзото прототипирање може да произведе речиси секоја геометрија.Потенцијалот за комбинирање на овие два медиума се сметаше за одлична можност“.

Пронаоѓање на убавината во бетонот

Како материјал, бетонот има многу висока јачина на притисок, што го прави главен избор кога станува збор за згради и носечки архитектонски конструкции.Сепак, тоа е исто така многу кршлив материјал кога се користи за создавање пофини геометрии кои доживуваат изобилство на напнатост.

„Ова истражување беше насочено кон разбирање на тоа каков е тој минимален праг на деликатна форма што може да го добие, а сето тоа притоа задржувајќи го целосниот капацитет на јачина на материјалот“, пишува компанијата.

Оваа рамнотежа беше постигната со помош на комбинација на дигитална симулација и технологија за структурна оптимизација, што резултираше со однапред одредена геометрија која може да се пофали и со деликатес и со висока јачина.Клучно за успехот на проектот беше геометриската слобода дадена со 3D печатење, што навистина му овозможи на тимот да продолжи без никакви пречки во однос на структурната изводливост или трошоците за производство.

Калап од 23 дела со 3Д печатење

Поради големата рамка на масата, моделот за 3D печатениот калап мораше да се подели на 23 поединечни компоненти.Секоја од овие компоненти беше оптимизирана и ориентирана да ја минимизира употребата на потпорни структури за време на изградбата - потег што ќе продолжи да го рационализира процесот на склопување.Откако ќе се испечатат, сите 23 делови беа консолидирани заедно за да формираат еден единствен PLA калап, кој сам по себе имаше огромна тежина од 30 килограми.

Слајселаб додаде: „Ова е неспоредливо во традиционалните техники за правење калапи кои редовно се гледаат низ полето на лиење бетон“.

Калапот беше дизајниран да се полни наопаку, а десетте краци делуваат како пристапни точки до главната празнина.Надвор од едноставноста за користење, овој намерен избор на дизајн беше направен за да се создаде градиент во текстурата на бетонската маса.Поточно, стратегијата обезбеди воздушните меури во бетонот да бидат ограничени на долната страна на масата, оставајќи ја горната површина без флеки за два многу контрастни изгледи.

Откако масата за деликатна густина беше ослободена од нејзиниот калап, тимот откри дека површинската завршница ги имитира линиите на слојот на обвивката испечатена со FFF.На крајот се користеше влажно брусење со дијамантска подлога за да се постигне сјај како огледало.